螺絲包裝機的種類(lèi)繁多，分類(lèi)方法很多。從不同的觀(guān)點(diǎn)出發(fā)可有多種，按機械種類(lèi)分為：液體螺絲包裝機、粉劑螺絲包裝機、顆粒螺絲包裝機、貼體螺絲包裝機、醬類(lèi)螺絲包裝機、電子組合秤螺絲包裝機、枕式螺絲包裝機；按包裝作用分，有內包裝、外包螺絲包裝機；按包裝行業(yè)分，有食品、日用化工、紡織品等螺絲包裝機；按包裝工位分，有單工位、多工位螺絲包裝機；按自動(dòng)化程度分，有半自動(dòng)、全自動(dòng)螺絲包裝機等，現有技術(shù)中的螺絲包裝機大多是用于將物料裝入袋體中，但該類(lèi)螺絲包裝機一般采用撐開(kāi)式的方式將袋口打開(kāi)，進(jìn)行裝料，該種方式不僅容易撐裂袋口，且不易對袋體的位置進(jìn)行調整，鑒于此，我們提出一種螺絲包裝機的開(kāi)袋裝置。

　　技術(shù)實(shí)現要素：

　　本實(shí)用新型的目的在于提供一種螺絲包裝機的開(kāi)袋裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

　　為實(shí)現上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

　　一種螺絲包裝機的開(kāi)袋裝置，包括設置于物料螺絲包裝機上的底板，所述底板的上方設有整形臺，所述底板的后端設有連桿，所述連桿的后端設有擺動(dòng)電機且所述擺動(dòng)電機固定在螺絲包裝機上，所述擺動(dòng)電機的輸出軸端部與所述連桿的端部固定連接，所述整形臺為上部開(kāi)口的中空結構，在所述整形臺的兩側內壁上對稱(chēng)設有兩個(gè)調整氣缸，所述調整氣缸的活塞桿端部連接有調整板，在所述整形臺一端部的上方設有兩個(gè)導向板以及兩個(gè)導向板圍成的通道，在該通道的入口處設有兩個(gè)相互緊貼的輸送壓輪，所述整形臺的上下兩側且靠近另一端部的位置分別設有上開(kāi)袋吸盤(pán)和下開(kāi)袋吸盤(pán)。

　　優(yōu)選的，所述整形臺上且位于所述下開(kāi)袋吸盤(pán)的正上方開(kāi)設有圓孔，且所述圓孔的正上方平行設有圓板，所述圓板的兩側通過(guò)橫桿固定于所述整形臺上。

　　優(yōu)選的，所述導向板呈弧形結構，且其末端位于所述整形臺內部。

　　優(yōu)選的，所述上開(kāi)袋吸盤(pán)呈一定角度傾斜設置。

　　優(yōu)選的，所述調整板為l形結構且所述調整板豎直的一端與調整氣缸的活塞桿焊接固定。

　　與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

　　本實(shí)用新型能夠通過(guò)上開(kāi)袋吸盤(pán)和下開(kāi)袋吸盤(pán)對袋口的吸合配合整形臺的擺動(dòng)將袋口撐開(kāi)，操作簡(jiǎn)單方便且不會(huì )損壞袋子，通過(guò)兩個(gè)調整板能夠對袋子的位置進(jìn)行調整，提高工作的精度。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1為本實(shí)用新型的整體結構示意圖；

　　圖2為本實(shí)用新型中整形臺的結構示意圖。

　　圖中：1、導向板；2、輸送壓輪；3、整形臺；30、調整氣缸；31、調整板；32、圓孔；4、底板；5、上開(kāi)袋吸盤(pán)；6、下開(kāi)袋吸盤(pán)；7、連桿；8、擺動(dòng)電機；9、橫桿；10、圓板；a、袋子。

　　具體實(shí)施方式

　　下面將結合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng )造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護的范圍。

　　在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(cháng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數量。由此、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

　　請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

　　一種螺絲包裝機的開(kāi)袋裝置，包括設置于物料螺絲包裝機上的底板4，底板4的上方設有整形臺3，底板4的后端設有連桿7，連桿7的后端設有擺動(dòng)電機8且擺動(dòng)電機8固定在螺絲包裝機上，擺動(dòng)電機8的輸出軸端部與連桿7的端部固定連接，整形臺3為上部開(kāi)口的中空結構，在整形臺3的兩側內壁上對稱(chēng)設有兩個(gè)調整氣缸30，調整氣缸30的活塞桿端部連接有調整板31，在整形臺3一端部的上方設有兩個(gè)導向板1以及兩個(gè)導向板1圍成的通道，導向板1通過(guò)螺絲固定于螺絲包裝機的機架上，在該通道的入口處設有兩個(gè)相互緊貼的輸送壓輪2，兩個(gè)輸送壓輪2均安裝在螺絲包裝機的機架上且與其轉動(dòng)連接，兩個(gè)輸送壓輪2輸送壓輪2轉動(dòng)，且兩個(gè)輸送壓輪2的轉動(dòng)方向的一側均設有安裝在螺絲包裝機的機架上的電機，用于驅動(dòng)兩個(gè)輸送壓輪2輸送壓輪2轉動(dòng)，且兩個(gè)輸送壓輪2的轉動(dòng)方向相反，整形臺3的上下兩側且靠近另一端部的位置分別設有上開(kāi)袋吸盤(pán)5和下開(kāi)袋吸盤(pán)6，下開(kāi)袋吸盤(pán)6固定于底板4上，上開(kāi)袋吸盤(pán)5固定于螺絲包裝機的機架上，上開(kāi)袋吸盤(pán)5和下開(kāi)袋吸盤(pán)6相互錯開(kāi)，避免上開(kāi)袋吸盤(pán)5接觸袋體的位置與圓孔32錯開(kāi)，上開(kāi)袋吸盤(pán)5和下開(kāi)袋吸盤(pán)6均采用多層褶皺的橡膠材質(zhì)制成，便與其擠壓內部的空氣實(shí)現真空，來(lái)對袋子a進(jìn)行吸附。

　　本實(shí)施例中，整形臺3上且位于下開(kāi)袋吸盤(pán)6的正上方開(kāi)設有圓孔32，且圓孔32的正上方平行設有圓板10，圓板10的兩側通過(guò)橫桿9固定于整形臺3上，便于在整形臺3向下擺動(dòng)使袋子a接觸到下開(kāi)袋吸盤(pán)6后能夠使下開(kāi)袋吸盤(pán)6有個(gè)受力點(diǎn)，將袋口吸住，以及起到了將袋子a限位，防止上開(kāi)袋吸盤(pán)5直接將袋子a整個(gè)吸起來(lái)。

　　除此之外，導向板1呈弧形結構，且其末端位于整形臺3內部，便于將袋子a平順的導入至整形臺3上。

　　進(jìn)一步地，上開(kāi)袋吸盤(pán)5呈一定角度傾斜設置，在整個(gè)整形臺3擺動(dòng)至上開(kāi)袋吸盤(pán)5下方時(shí)，由于整形臺3的角度改變，使上開(kāi)袋吸盤(pán)5恰好能夠適應于整形臺3擺動(dòng)到其位置時(shí)的角度。

　　具體的，調整板31為l形結構且調整板31豎直的一端與調整氣缸30的活塞桿焊接固定，通過(guò)l形結構的平行部位插入袋子a的下面，再通過(guò)調整板31豎直的一端接觸袋子a的邊緣，將袋子a擺正。

　　本實(shí)施例的螺絲包裝機的開(kāi)袋裝置在使用時(shí)，將袋子a平整的從兩個(gè)輸送壓輪2之間穿過(guò)，兩個(gè)輸送壓輪2轉動(dòng)將袋子a沿著(zhù)兩個(gè)導向板1圍成的通道進(jìn)行輸送，輸送至袋子的袋口到達整形臺3末端時(shí)停止輸送，此時(shí)兩個(gè)調整氣缸30工作，其活塞桿伸出帶動(dòng)兩個(gè)調整板31調整袋子a的位置及方向，使其擺正，此時(shí)擺動(dòng)電機8工作帶動(dòng)連桿7向上擺動(dòng)，當袋子a的袋口接觸到上開(kāi)袋吸盤(pán)5時(shí)將上開(kāi)袋吸盤(pán)5內的空氣擠壓出去實(shí)現吸合，此時(shí)擺動(dòng)電機8帶動(dòng)連桿7反向擺動(dòng)，在整形臺3向下擺動(dòng)時(shí)，袋子a在橫桿9的阻擋下無(wú)法向上，使下開(kāi)袋吸盤(pán)6穿過(guò)圓孔32并吸合在袋子a的下側壁，將袋口撐開(kāi)。

　　以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選例，并不用來(lái)限制本實(shí)用新型，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì )有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護的本實(shí)用新型范圍內。本實(shí)用新型要求保護范圍由所附的權利要求書(shū)及其等效物界定。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種螺絲包裝機的開(kāi)袋裝置，包括設置于物料螺絲包裝機上的底板（4），其特征在于：所述底板（4）的上方設有整形臺（3），所述底板（4）的后端設有連桿（7），所述連桿（7）的后端設有擺動(dòng)電機（8）且所述擺動(dòng)電機（8）固定在螺絲包裝機上，所述擺動(dòng)電機（8）的輸出軸端部與所述連桿（7）的端部固定連接，所述整形臺（3）為上部開(kāi)口的中空結構，在所述整形臺（3）的兩側內壁上對稱(chēng)設有兩個(gè)調整氣缸（30），所述調整氣缸（30）的活塞桿端部連接有調整板（31），在所述整形臺（3）一端部的上方設有兩個(gè)導向板（1）以及兩個(gè)導向板（1）圍成的通道，在該通道的入口處設有兩個(gè)相互緊貼的輸送壓輪（2），所述整形臺（3）的上下兩側且靠近另一端部的位置分別設有上開(kāi)袋吸盤(pán)（5）和下開(kāi)袋吸盤(pán)（6）。

　　2.根據權利要求1所述的螺絲包裝機的開(kāi)袋裝置，其特征在于：所述整形臺（3）上且位于所述下開(kāi)袋吸盤(pán)（6）的正上方開(kāi)設有圓孔（32），且所述圓孔（32）的正上方平行設有圓板（10），所述圓板（10）的兩側通過(guò)橫桿（9）固定于所述整形臺（3）上。

　　3.根據權利要求1所述的螺絲包裝機的開(kāi)袋裝置，其特征在于：所述導向板（1）呈弧形結構，且其末端位于所述整形臺（3）內部。

　　4.根據權利要求1所述的螺絲包裝機的開(kāi)袋裝置，其特征在于：所述上開(kāi)袋吸盤(pán)（5）呈一定角度傾斜設置。

　　5.根據權利要求1所述的螺絲包裝機的開(kāi)袋裝置，其特征在于：所述調整板（31）為l形結構且所述調整板（31）豎直的一端與調整氣缸（30）的活塞桿焊接固定。

　　技術(shù)總結

　　本實(shí)用新型涉及螺絲包裝機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種螺絲包裝機的開(kāi)袋裝置，包括設置于物料螺絲包裝機上的底板，底板的上方設有整形臺，底板的后端設有連桿，連桿的后端設有擺動(dòng)電機且擺動(dòng)電機固定在螺絲包裝機上，在整形臺的兩側內壁上對稱(chēng)設有兩個(gè)調整氣缸，調整氣缸的活塞桿端部連接有調整板，在整形臺一端部的上方設有兩個(gè)導向板以及兩個(gè)導向板圍成的通道，在該通道的入口處設有兩個(gè)相互緊貼的輸送壓輪，整形臺的上下兩側且靠近另一端部的位置分別設有上開(kāi)袋吸盤(pán)和下開(kāi)袋吸盤(pán)，本實(shí)用新型能夠通過(guò)上開(kāi)袋吸盤(pán)和下開(kāi)袋吸盤(pán)對袋口的吸合配合整形臺的擺動(dòng)將袋口撐開(kāi)，操作簡(jiǎn)單方便且不會(huì )損壞袋子，通過(guò)兩個(gè)調整板能夠對袋子的位置進(jìn)行調整，提高工作的精度。